恒溫恒濕彎折試驗機作為檢測 FPC、線纜等柔性材料在復雜環境下耐彎折性能的核心設備，其工作原理圍繞 “環境精準模擬 + 動態彎折測試 + 數據實時采集" 三大核心模塊展開，通過多系統協同實現對材料可靠性的科學評估。 一、環境模擬系統：復刻溫濕度工況
設備通過雙級壓縮制冷系統與電加熱模塊實現溫度控制：制冷系統采用 R410A 環保制冷劑，通過壓縮機將制冷劑壓縮為高溫高壓氣體，經冷凝器散熱后變為液態，再通過膨脹閥節流降壓，進入蒸發器吸收箱內熱量實現降溫；加熱模塊則通過 PID 溫控器調節鎳鉻合金加熱管功率，精準補償箱內熱量損失，使溫度穩定在 - 40℃~150℃范圍內，控溫精度可達 ±0.5℃。
濕度控制采用蒸汽加濕 + 轉輪除濕組合方案：加濕時通過超聲波霧化器產生微米級水霧，經風機送入試驗箱；除濕時利用硅膠轉輪吸附空氣中水分，再通過再生加熱將水分排出，使相對濕度保持在 20%~98% RH，濕度波動≤±2% RH，確保試驗環境與實際應用場景高度一致。
二、彎折執行系統：實現動態力學加載
彎折機構由伺服電機 + 凸輪傳動組件驅動，根據測試標準（如 IPC-TM-650）設定彎折角度（0°~180°）、頻率（1~30 次 / 分鐘）及次數（可達 10 萬次）。試樣通過專用夾具固定，夾具可調節夾持力度，避免試樣滑移或損傷；伺服電機通過編碼器實時反饋轉速，配合 PLC 控制系統精準控制凸輪轉動，帶動試樣完成往復彎折運動，確保每次彎折軌跡的一致性，模擬材料在實際使用中的彎曲應力。
三、數據采集與控制系統：保障測試精準性
設備搭載高精度傳感器組與工業觸摸屏控制系統：力傳感器實時監測彎折過程中試樣所受張力，位移傳感器記錄彎折幅度偏差，溫濕度傳感器持續采集箱內環境參數；所有數據傳輸至 PLC 主控制器，經算法處理后在觸摸屏上實時顯示，若出現參數超差（如溫濕度波動過大、彎折力度異常），系統會自動報警并暫停測試，同時生成測試報告，記錄彎折次數、環境參數、失效時間等關鍵數據，為材料性能分析提供量化依據。
三大系統通過工業總線實現數據互通，形成 “環境 - 加載 - 監測" 閉環控制，確保在精準模擬溫濕度環境的同時，對材料彎折性能進行高效、可靠的測試，為柔性材料的質量改進與可靠性設計提供核心技術支撐。
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更新時間：2025-10-30 
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